在庫量、可用量、齊套量有何不同？
在庫量描述物料目前記錄在倉庫的數量；可用量要考慮待驗、隔離、已保留或已分配的限制；齊套可投產量還要確認同一訂單的必要部件與加工條件都滿足。
這三個數字應分開顯示。供應商已交貨、裁斷已完成，或某一種材料庫存很多，都不能單獨證明整套已經可以投入生產。
如何用一個例子理解齊套可投產量？
假設同一訂單、同一尺碼及版本已有鞋面 100 雙、鞋底 80 雙、鞋帶 90 雙，且每雙成鞋需要各一套，在無其他限制的示例中，最多可齊套 80 雙。這是管理說明用的虛構數字，並非系統實際庫存。
實務上還需檢查左右配雙、品質狀態、材料替代、包裝需求及部件是否已被其他訂單占用。不能把不同尺碼或不同版本直接加總後判定齊套。
從領退補料到貼合外發，應留下哪些紀錄？
- 領料：來源倉庫、訂單或工單、材料版本、數量、單位與領用人。
- 退料與補料：原領料關聯、原因、可再使用狀態及過帳時間，避免退料未確認卻被當成可用。
- 貼合與外發：送出量、預計回廠日、實際回廠量及差異處置。
- 移轉：前後站、交接時間、完成量與接收確認，讓在製品的位置可以追查。
針車與組底如何銜接成型？
本站確認的建議路徑為：配套後，針車與組底並行；兩路皆完成後，才開始成型；成型完成後安排驗貨。針車鞋面與組底鞋底應獨立回報，並對齊尺碼、左右與數量。
若任一路未完成，應看見成型待開工的原因，而不是只看到前段累積完成數。實際採整單、批次或分量開工，以及異常返工的回流規則，需在現場確認。
看板先看哪些數字？
建議先對照帳料差異、真正可用量、齊套可投產雙數、缺料等待時間及在製品停留時間。每個指標要有明確時間點與計算範圍，並連到缺口、責任人與預計完成時間。
常見問題
採購已到貨，為何仍不能投產？
可能仍在待驗、已分配給其他訂單，或缺少必要加工及配套部件。應按訂單與尺碼檢查完整條件。
倉庫有退料，是否立即算可用？
應先確認數量、版本、品質與入庫狀態，再依倉庫規則計入可用量，避免帳上可用但現場不能領。
本文為流程評估與管理方法說明；實際版本、模組、演算法及串接範圍依需求確認。